Nadruk wodny
Jest to rodzaj pasty na bazie wody, która jest używana do drukowania na odzieży. Ma stosunkowo słabe wyczucie w dotyku i niskie pokrycie, co sprawia, że nadaje się do drukowania na jasnych tkaninach. Jest uważana za technikę drukowania niższej jakości pod względem ceny. Ze względu na minimalny wpływ na oryginalną fakturę tkaniny nadaje się do drukowania wzorów na dużą skalę. Nadruk wodny ma mniejszy wpływ na wyczucie w dotyku tkaniny, co pozwala na uzyskanie stosunkowo miękkiego wykończenia.
Nadaje się do: kurtek, bluz z kapturem, koszulek i innej odzieży wierzchniej wykonanej z bawełny, poliestru i lnu.
Wydruk rozładowania
Jest to technika drukowania, w której tkanina jest najpierw barwiona na ciemny kolor, a następnie drukowana pastą wyładowczą zawierającą środek redukujący lub utleniający. Pasta wyładowcza usuwa kolor w określonych obszarach, tworząc efekt wybielenia. Jeśli kolor zostanie dodany do wybielonych obszarów w trakcie procesu, jest to określane jako wyładowanie koloru lub wyładowanie odcienia. Za pomocą techniki drukowania wyładowczego można tworzyć różne wzory i loga marek, co skutkuje całościowymi nadrukami. Wyładowane obszary mają gładki wygląd i doskonały kontrast kolorów, zapewniając miękki dotyk i fakturę wyższej jakości.
Nadaje się do: koszulek, bluz z kapturem i innych ubrań o przeznaczeniu promocyjnym lub kulturalnym.
Nadruk Flock
Jest to technika drukowania, w której wzór jest drukowany za pomocą pasty flokowej, a następnie włókna flokowe są nakładane na wydrukowany wzór za pomocą wysokociśnieniowego pola elektrostatycznego. Ta metoda łączy sitodruk z transferem ciepła, co skutkuje pluszową i miękką teksturą na wydrukowanym wzorze. Nadruk flokowy oferuje bogate kolory, trójwymiarowe i żywe efekty oraz wzmacnia dekoracyjną atrakcyjność odzieży. Zwiększa wizualny wpływ stylów odzieży.
Nadaje się do: ciepłych tkanin (takich jak polar) lub do dodawania logo i wzorów o fakturze flokowanej.
Druk cyfrowy
W druku cyfrowym stosuje się tusze pigmentowe w rozmiarze nano. Tusze te są wyrzucane na tkaninę za pomocą ultraprecyzyjnych głowic drukujących sterowanych przez komputer. Proces ten umożliwia reprodukcję skomplikowanych wzorów. W porównaniu z tuszami na bazie barwników tusze pigmentowe zapewniają lepszą trwałość kolorów i odporność na pranie. Można je stosować na różnych rodzajach włókien i tkanin. Zalety druku cyfrowego obejmują możliwość drukowania projektów o wysokiej precyzji i w dużym formacie bez zauważalnej powłoki. Wydruki są lekkie, miękkie i dobrze zachowują kolory. Sam proces drukowania jest wygodny i szybki.
Nadaje się do: tkanin tkanych i dzianych, takich jak bawełna, len, jedwab itp. (Stosowany w odzieży takiej jak bluzy z kapturem, koszulki itp.)
Tłoczenie
Jest to proces, który obejmuje zastosowanie nacisku mechanicznego i wysokiej temperatury w celu stworzenia trójwymiarowego wzoru na tkaninie. Uzyskuje się go, stosując formy do prasowania w wysokiej temperaturze lub napięcia o wysokiej częstotliwości na określone obszary części odzieży, co skutkuje podniesionym, teksturowanym efektem o charakterystycznym błyszczącym wyglądzie.
Nadaje się do: koszulek T-shirt, dżinsów, koszulek promocyjnych, swetrów i innych ubrań.
Druk fluorescencyjny
Dzięki wykorzystaniu materiałów fluorescencyjnych i dodaniu specjalnego kleju, jest on formułowany jako fluorescencyjny tusz drukarski do drukowania wzorów. Wyświetla kolorowe wzory w ciemnym otoczeniu, zapewniając doskonałe efekty wizualne, przyjemne w dotyku odczucie i trwałość.
Nadaje się do: odzieży codziennej, odzieży dziecięcej itp.
Druk o wysokiej gęstości
Technika druku grubych płyt wykorzystuje farbę grubopłytową na bazie wody i siatkę sitodrukową o wysokim napięciu siatki, aby uzyskać wyraźny efekt kontrastu wysokiego i niskiego. Jest ona drukowana wieloma warstwami pasty, aby zwiększyć grubość druku i stworzyć ostre krawędzie, dzięki czemu jest bardziej trójwymiarowa w porównaniu do tradycyjnych grubych płyt o zaokrąglonych rogach. Jest ona głównie używana do produkcji logo i nadruków w stylu casual. Materiałem używanym jest tusz silikonowy, który jest przyjazny dla środowiska, nietoksyczny, odporny na rozdarcie, antypoślizgowy, wodoodporny, zmywalny i odporny na starzenie. Zachowuje żywe kolory wzoru, ma gładką powierzchnię i zapewnia dobre wrażenia dotykowe. Połączenie wzoru i tkaniny zapewnia wysoką trwałość.
Nadaje się do: dzianin, odzieży głównie sportowej i rekreacyjnej. Może być również kreatywnie używany do drukowania wzorów kwiatowych i jest powszechnie spotykany na jesienno-zimowych tkaninach skórzanych lub grubszych tkaninach.
Nadruk wypukły
Technika druku grubych płyt wykorzystuje farbę grubopłytową na bazie wody i siatkę sitodrukową o wysokim napięciu siatki, aby uzyskać wyraźny efekt kontrastu wysokiego i niskiego. Jest ona drukowana wieloma warstwami pasty, aby zwiększyć grubość druku i stworzyć ostre krawędzie, dzięki czemu jest bardziej trójwymiarowa w porównaniu do tradycyjnych grubych płyt o zaokrąglonych rogach. Jest ona głównie używana do produkcji logo i nadruków w stylu casual. Materiałem używanym jest tusz silikonowy, który jest przyjazny dla środowiska, nietoksyczny, odporny na rozdarcie, antypoślizgowy, wodoodporny, zmywalny i odporny na starzenie. Zachowuje żywe kolory wzoru, ma gładką powierzchnię i zapewnia dobre wrażenia dotykowe. Połączenie wzoru i tkaniny zapewnia wysoką trwałość.
Nadaje się do: dzianin, odzieży głównie sportowej i rekreacyjnej. Może być również kreatywnie używany do drukowania wzorów kwiatowych i jest powszechnie spotykany na jesienno-zimowych tkaninach skórzanych lub grubszych tkaninach.
Film laserowy
Jest to sztywny materiał arkuszowy powszechnie stosowany do dekoracji odzieży. Dzięki specjalnym modyfikacjom formuły i wielu procesom, takim jak platerowanie próżniowe, powierzchnia produktu wykazuje żywe i zróżnicowane kolory.
Nadaje się do: koszulek, bluz i innych dzianin.
Wydruk foliowy
Znany jest również jako tłoczenie folią lub transfer folii, jest popularną techniką dekoracyjną stosowaną do tworzenia metalicznej tekstury i połyskującego efektu na ubraniach. Polega na nakładaniu złotych lub srebrnych folii na powierzchnię tkaniny za pomocą ciepła i nacisku, co daje luksusowy i stylowy wygląd.
Podczas procesu drukowania folii odzieżowej, wzór projektu jest najpierw mocowany na tkaninie za pomocą kleju wrażliwego na ciepło lub kleju drukarskiego. Następnie złote lub srebrne folie są umieszczane na wyznaczonym wzorze. Następnie ciepło i nacisk są stosowane za pomocą prasy termicznej lub maszyny do transferu folii, powodując, że folie łączą się z klejem. Po zakończeniu prasy termicznej lub transferu folii, papier foliowy jest odklejany, pozostawiając tylko metaliczną folię przyklejoną do tkaniny, tworząc metaliczną teksturę i połysk.
Nadaje się do: kurtek, bluz, koszulek.
Nadruk termotransferowy
Jest to szeroko stosowana metoda drukowania, która polega na przenoszeniu wzorów ze specjalnie przygotowanego papieru transferowego na tkaninę lub inne materiały za pomocą ciepła i ciśnienia. Technika ta umożliwia wysokiej jakości transfery wzorów i nadaje się do różnych materiałów.
W procesie druku termotransferowego wzór jest początkowo drukowany na specjalistycznym papierze transferowym przy użyciu drukarki atramentowej i tuszów termotransferowych. Następnie papier transferowy jest mocno nakładany na tkaninę lub materiał przeznaczony do druku i poddawany odpowiedniej temperaturze i ciśnieniu. Podczas fazy nagrzewania pigmenty w tuszu odparowują, wnikają w papier transferowy i wnikają w powierzchnię tkaniny lub materiału. Po ostygnięciu pigmenty zostają trwale utrwalone na tkaninie lub materiale, tworząc pożądany wzór.
Druk termotransferowy oferuje liczne zalety, w tym żywe i trwałe wzory, kompatybilność z szeroką gamą materiałów i kształtów oraz wysoką wydajność produkcji. Może wytwarzać skomplikowane wzory i detale i może być ukończony stosunkowo szybko w przypadku projektów drukowania na dużą skalę.
Druk termotransferowy jest szeroko stosowany w przemyśle odzieżowym, tekstyliach domowych, sprzęcie sportowym, produktach promocyjnych i innych. Umożliwia on tworzenie niestandardowych projektów i dekoracji, zaspokajając zróżnicowane potrzeby rynku.
Kryształki utwardzane cieplnie
Utrwalanie termiczne cyrkonii to szeroko stosowana technika w projektowaniu wzorów. Pod wpływem wysokiej temperatury warstwa klejąca na spodniej stronie cyrkonii topi się i łączy z tkaniną, co daje uderzający efekt wizualny wzmocniony kolorowymi lub czarno-białymi cyrkoniami. Dostępne są różne rodzaje cyrkonii, w tym matowe, błyszczące, kolorowe, aluminiowe, ośmiokątne, koraliki nasienne, koraliki kawiorowe i inne. Rozmiar i kształt cyrkonii można dostosować do specyfikacji projektu.
Utrwalanie termiczne cyrkonii wymaga podwyższonych temperatur, przez co nie nadają się do tkanin koronkowych, materiałów warstwowych i tkanin teksturowanych. Jeśli cyrkonie różnią się znacznie wielkością, konieczne są dwa oddzielne wzory rozmieszczenia: najpierw osadzane są mniejsze cyrkonie, a następnie większe. Ponadto tkaniny jedwabne mogą ulegać przebarwieniom w wysokich temperaturach, a klej na spodniej stronie cienkich tkanin może łatwo przesiąknąć.
Nadruk gumowy
Ta technika obejmuje rozdzielenie kolorów i użycie spoiwa w tuszu, aby zapewnić jego przyleganie do powierzchni tkaniny. Jest powszechnie stosowana i zapewnia żywe kolory o doskonałej trwałości koloru. Tusz zapewnia dobre pokrycie i nadaje się do drukowania na szerokiej gamie rodzajów tkanin, niezależnie od intensywności ich koloru. Po procesie utwardzania powstaje miękka tekstura, co prowadzi do gładkiego i delikatnego dotyku. Ponadto wykazuje dobrą elastyczność i oddychalność, zapobiegając uciskaniu tkaniny lub powodowaniu nadmiernego pocenia się, nawet w przypadku drukowania na dużą skalę.
Nadaje się do: bawełny, lnu, wiskozy, wiskozy, nylonu, poliestru, polipropylenu, spandeksu i różnych mieszanek tych włókien w odzieży.
Nadruk sublimacyjny
Jest to najnowocześniejsza metoda druku cyfrowego, która przekształca stałe barwniki w stan gazowy, umożliwiając ich wtopienie we włókna tkaniny w celu drukowania wzorów i kolorowania. Ta technika umożliwia osadzanie kolorów w strukturze włókien tkaniny, co skutkuje żywymi, trwałymi wzorami o doskonałej oddychalności i miękkości.
Podczas procesu drukowania sublimacyjnego, specjalistyczna drukarka cyfrowa i tusze sublimacyjne są wykorzystywane do drukowania pożądanego wzoru na specjalnie powlekanym papierze transferowym. Następnie papier transferowy jest mocno dociskany do tkaniny przeznaczonej do druku, z zastosowaniem odpowiedniej temperatury i ciśnienia. Gdy wprowadzane jest ciepło, stałe barwniki zamieniają się w gaz i wnikają we włókna tkaniny. Po schłodzeniu barwniki zestalają się i zostają trwale osadzone we włóknach, zapewniając, że wzór pozostaje nienaruszony i nie blaknie ani nie ściera się.
W porównaniu do druku cyfrowego, druk sublimacyjny jest szczególnie odpowiedni dla tkanin o wyższej zawartości włókien poliestrowych. Wynika to z faktu, że barwniki sublimacyjne mogą wiązać się tylko z włóknami poliestrowymi i nie dają takich samych rezultatów na innych rodzajach włókien. Ponadto druk sublimacyjny jest ogólnie bardziej opłacalny niż druk cyfrowy.
Przeznaczenie: Druk sublimacyjny jest powszechnie stosowany do nadruku na różnych rodzajach odzieży, w tym koszulkach, bluzach, odzieży sportowej i strojach kąpielowych.
Nadruk brokatowy
Glitter Print to metoda drukowania, która tworzy olśniewający i żywy efekt na ubraniach poprzez nakładanie brokatu na tkaninę. Jest często wykorzystywana w modzie i strojach wieczorowych, aby wprowadzić charakterystyczny i przyciągający wzrok połysk, zwiększając wizualną atrakcyjność ubrań. W porównaniu do drukowania folią, drukowanie brokatem zapewnia bardziej przyjazną dla budżetu opcję.
Podczas procesu drukowania brokatem najpierw na tkaninę nakładany jest specjalistyczny klej, a następnie równomiernie rozsypywany brokatem na warstwę kleju. Następnie stosuje się nacisk i ciepło, aby trwale związać brokat z powierzchnią tkaniny. Po zakończeniu drukowania nadmiar brokatu jest delikatnie strząsany, co skutkuje spójnym i błyszczącym wzorem.
Nadruk brokatowy generuje czarujący efekt migotania, nadając ubraniom energię i blask. Jest powszechnie stosowany w odzieży dziewczęcej i modzie młodzieżowej, aby dodać odrobinę blasku i blasku.
POLECAM PRODUKT
NAZWA STYLU:6P109WI19
SKŁAD I WAGA MATERIAŁU:60% bawełny, 40% poliestru, 145 gsm Pojedynczy jersey
OBRÓBKA TKANINY:Brak
WYKOŃCZENIE ODZIEŻY:Barwienie odzieży, pranie kwasowe
DRUK I HAFT:Nadruk flokowy
FUNKCJONOWAĆ:Brak
NAZWA STYLU:POLE BUENOMIRLW
SKŁAD I WAGA MATERIAŁU:60% bawełny, 40% poliestru, 240 g/m2, polar
OBRÓBKA TKANINY:Brak
WYKOŃCZENIE ODZIEŻY: N/D
DRUK I HAFT:Tłoczenie, Nadruk gumowy
FUNKCJONOWAĆ:Brak
NAZWA STYLU:TSL.W.ANIM.S24
SKŁAD I WAGA MATERIAŁU:77% poliester, 28% spandex, 280 gsm, interlock
OBRÓBKA TKANINY:Brak
WYKOŃCZENIE ODZIEŻY: N/D
DRUK I HAFT:Wydruk cyfrowy
FUNKCJONOWAĆ:Brak